WMS製造

實時庫存可見性以及原材料以及半生產或成品

製造流程可以在充分利用供應鏈中起關鍵作用，並且是開展業務的最大挑戰之一。

我們的製造WMS可讓您訪問特定的工具，這些工具可以在整個過程中提供效率和跟蹤。

好處

• 可見的股票管理，全部實時。
• 即時製造支持。
• 監督您的物品主和材料清單（BOM）。
• 改善製造過程中的運行時間。
• 質量更好的產品。
• 易於跟蹤，家譜和法規合規性。
• 無紙化：通過RF設備和觸摸屏顯示器在線接口。

製造軟件的WMS如何工作

• 管理材料清單（BOM）。製造訂單是根據此信息創建的。在這裏，配置原材料以製造製成或製造產品。

  可以通過ERP或手動從製造模塊的用戶界麵手動完成材料列表。

  可以設置最少的成品。如果沒有足夠的原料來製造所需的數量，則製造訂單將無法完成。

  也可以輸入添加劑，例如原材料。換句話說，這些物品通常不提供或存放庫存，而是在用於製造物品的那一刻注冊。

• 配置製造線。製造過程進行的地方。不同的製造線可以共享供應緩衝區或成品分期區域。

  製造業線是一個工作站設置：

  • 供應緩衝區：一個登台區，在該階段區域采集原材料庫存，這是生產BOM所需的。
  • 製造緩衝區：由於製造過程而創建成品的登台區。

• 製造訂單的管理。從BOM繪製的製造生產線中的成品的原材料處理順序。通過ERP或WMS製造的軟件用戶界麵來管理所有內容。

  釋放製造訂單涉及根據此過程的原材料供應訂單的創建，該原材料供應訂單已發送到供應緩衝區：

  • 啟動製造訂單到製造業線
  • 提供給製造線的原材料
  • 生產線消耗的原材料
  • 成品的創建
  • 關閉製造訂單

• 製造線的供應訂單管理。倉庫出口訂單將通過製造訂單所需的原材料庫存發送到該生產線的供應緩衝區。

  釋放製造訂單時會創建供應訂單。

  Easy WMS分配了製造成品所需的原材料，並製定並監督操作員將這些原材料帶入供應緩衝液所需的采摘任務。

  在發布供應訂單之前，該係統驗證倉庫是否有足夠的庫存來履行材料清單上指定的最低金額。

• 手動消耗原材料。帶有射頻設備或手持板電腦的操作員指示已插入製造線的原材料。

  當由於容量問題而無法立即持有所有必要的原材料來生產製造訂單上列出的所有內容時，這種類型的消費很有用。

  隨著原材料的消耗，供應緩衝液中釋放了空間，並且Easy WMS可以繼續從倉庫中提取更多原材料。

• 自動消耗原材料。原材料的消費發生在製作成品期間。

  原材料是按照BOM上列出的金額成比例的。換句話說，它涉及以後可以進行微調的名義消費。

  被認為是消耗的股票是通過FEFO（首先到期，首先出現）標準選擇的。

  當：

  • 供應緩衝液具有製造製造訂單中顯示的所有內容的所有必要原材料。
  • 為了繼續提供原材料，無需釋放製造緩衝區中的空間，要麼是因為操作員非常快地製造成品，要麼是因為生產線中的製造過程足夠緩慢。

• 製作成品。使用RF設備，工人注冊了生產的庫存，並指定已引入這些容器。

  成品是由製造業線上消耗的庫存製成的。

  製作成品時，可以跟蹤生產的庫存是否有缺陷，因此不適合使用或銷售。原材料仍然被列為消耗，盡管這種錯誤的庫存確實出現在係統中。

• 精確/不精確跟蹤。消耗的庫存可能來自不同的批次，這意味著成品可以包含其中任何一種的原材料，而無需確切地查明它來自哪一種。製造軟件的WMS存儲所有可用於製造成品的原材料。

  當在一定批次的原材料中檢測到質量問題時，製造軟件的WMS可以確定該原材料製成的所有成品。

• 關閉製造訂單。這些必須反映出原材料的消費和成品的創造所做的變化。

  完成產品的創建後，操作員必須通過RF設備或PC或平板電腦關閉製造訂單。

  操作員必須輸入以下信息：

  • 在情況下，調整消耗的實際原材料與BOM上計算的使用情況不符。
  • 調整成品的數量，如果這也與BOM計算的產品不匹配。
  • 指定對原材料的任何損壞。
  • 指定任何有缺陷的成品。
  • 指定添加劑的消耗。

  用於製造軟件的WMS可以通過操作員收集的數據使您的ERP保持最新狀態。

• 製造報告。創建包含製造訂單數據的數據，庫存，所使用的原材料和消耗的庫存。